Обогащение каолинового сырья необходимо для получения однородности состава и стабильности технологических свойств каолина. Процесс обогащения сырья сводится к отделению основного глинистого минерала – каолинита от более крупнозернистых фракций примесей (чаще всего песков и полевых шпатов) и красящих оксидов. В необогащённом сырье содержание каолинита, как правило, не более 40÷45%.
Для получения качественного каолина первичный каолин и каолин-содержащие пески обогащают мокрым способом. Отделение примесей ведётся преимущественно гравитационными методами. Для этого используются разнообразные классификаторы, центрифуги, гидроциклоны и т.п. Очищенный от примесей каолин обезвоживают до требуемого уровня и затем высушивают до остаточной влажности 10÷12%.
Для более качественного обогащения каолина, которое нельзя получить с помощью гидроциклонов, требуются гравитационные установки, обеспечивающие более высокие центробежные ускорения.
Для получения каолина с высокой белизной используют магнитные и супермагнитные сепараторы для очищения от оксидов железа. Такая технология более затратна, но при этом обеспечивает получение продукта очень высокого качества.
Результатом способа мокрого обогащения является не только каолин, но и сопутствующие материалы, которые являются «примесями» в исходном сырье:
– гравий и камни больших размеров;
– пески и полевые шпаты крупных фракций;
– пески и полевые шпаты мелких фракций;
– гидрослюда.
Фракции материалов зависят от установленного классифицирующего оборудования.
На фабриках обогащения мокрым способом можно получить каолин различных видов:
– мокрый, с влажностью 30÷35% (продукт дробления кеков после фильтр-прессов);
– сухие гранулы с влажностью 10÷12%;
– порошок с влажностью 10÷12% (полученный путем дробления сухих гранул);
– кальцинированный каолин.
Сухой способ обогащения проще мокрого, но при этом качество продукта ниже. Наличие примесей снижает пластичность и связующую способность каолинов.
Компания «PLINFA» предлагает комплексное выполнение технологического проекта: мы проектируем все, что находится внутри производственного корпуса и непосредственно связано с технологией производства. И руководствуемся правилом: качественный проект – залог успешной работы завода в будущем.
Инженерно-промышленная группа «PLINFA» – решение комплексных задач в производстве керамических строительных и сырьевых материалов.